熱熔對接焊機(jī)的使用方法
時間：2019-08-12作者：人氣：1158
熱熔對接焊機(jī)的使用：
1、焊接準(zhǔn)備
焊接準(zhǔn)備主要是檢查焊接機(jī)狀況是否滿足工作要求。如檢查機(jī)具各個部位的緊固件有無脫落或松動；檢查整機(jī)電器線路連接是否正確、可靠；檢查液壓箱內(nèi)液壓油是否充足；確認(rèn)電源與機(jī)具輸人要求相匹配；加熱板是否符合要求（涂層是否損傷）；銑刀和油泵開關(guān)等的試運行等。
然后將管材規(guī)格一致的卡瓦裝入機(jī)架；設(shè)定加熱板溫度至焊接溫度（聚乙烯管機(jī)道的焊接溫度為200~230℃ ），加熱前，應(yīng)用軟紙或布蘸酒精擦拭加熱板表面，但注意不要劃傷PTFE防黏層。
2、焊接
焊接應(yīng)按照焊接工藝卡各項參數(shù)進(jìn)行操作。必要時，應(yīng)根據(jù)天氣、環(huán)境溫度等變化對其做適當(dāng)調(diào)整。主要步驟如下。
（1）用干凈的布清除兩管端的污物。將管材置于機(jī)架卡瓦內(nèi)，使兩端伸出的長度相當(dāng)（在滿足銑削和加熱的要求情況下應(yīng)盡可能短，通常為25~30mm）。若必要，管材機(jī)架以外的部分用支撐物托起，使管材軸線與機(jī)架中心線處于同一高度，然后用卡瓦緊固好。
（2）置入銑刀，先打開銑刀電源開關(guān)，然后緩慢合攏兩管材焊接端，并加以適當(dāng)?shù)膲毫?，直到兩端均有連續(xù)的切屑出現(xiàn)，撤掉壓力，略等片刻，再退出活動架，關(guān)掉銑刀電源。切屑厚度應(yīng)為0.5~1.0mm，通過調(diào)節(jié)銑刀片的高度可調(diào)節(jié)切屑厚度。
（3）取出銑刀，合攏兩管端，檢查兩端對齊情況。管材兩端的錯位量不應(yīng)超過管璧厚的10%或1mm中的較大值，通過調(diào)整管材直線度和松緊卡瓦可在一定程度上進(jìn)行矯正；合攏時管材兩端面間沒有明顯縫隙，縫隙寬度最大不能超過:0.3mm(DN< 225mm)、0.5mm(225mm<DN<400mm)或1.0mm(DN>400mm)。如不滿足上述要求，應(yīng)再次銑削，直到滿足上述要求。
（4）測量拖動拉力(移動夾具的摩擦阻力)，這個壓力應(yīng)疊加到工藝參數(shù)壓力上，得到實際使用壓力。并檢查加熱板溫度是否達(dá)到設(shè)定值。
（5）加熱板溫度達(dá)到設(shè)定值后，放入機(jī)架，施加規(guī)定的壓力，直到兩邊最小卷邊達(dá)到規(guī)定寬度時壓力減小到規(guī)定值(使管端面與加熱板之間剛好保持接觸)，進(jìn)行吸熱。
（6）時間達(dá)到后，退開活動架，迅速取出加熱板，然后合攏兩管端，其切換時間應(yīng)盡可能短，不能超過規(guī)定值。冷卻到規(guī)定的時間后，卸壓，松開卡瓦，取出連接完成的管材。
該焊機(jī)的特點是：
①不同材質(zhì)、口徑、SDR的管道的最佳熔接參數(shù)已事先設(shè)定；
②焊接時間、溫度、壓力全自動控制；
③拖曳壓力自動檢測和補(bǔ)償；
④加熱板自動彈出，溫度損失降到最少；
⑤焊接過程中各操作步驟實施全過程的自動監(jiān)控和提示；
⑥快速夾持系統(tǒng)提高工作效率達(dá)30%；
⑦焊接過程動態(tài)數(shù)據(jù)可打印出來，或通過數(shù)據(jù)傳輸系統(tǒng)下載到質(zhì)檢人員PC中，以便復(fù)查焊機(jī)和操作者的現(xiàn)場表現(xiàn)；
⑧數(shù)據(jù)庫可以存儲多達(dá)600個接口的有關(guān)焊接參數(shù)。
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